Las botellas de acrílico de las que suele hablar la gente en realidad están hechas de un plástico llamado PMMA (polimetacrilato de metilo). El acrílico es un material desarrollado hace mucho tiempo y que tiene tres ventajas principales: es muy transparente, químicamente estable y extremadamente duradero y resistente al sol.
Su popularidad se debe a su súper transparencia, que hace que parezca cristal, y a su facilidad de procesamiento; se puede hacer en cualquier forma que desees.
1. Brillo cristalino, más brillante que el vidrio: hecho deacrílicohoja, su transmitancia de luz es sorprendentemente alta, incluso más brillante que el vidrio, alcanzando más del 92%. De ahí el apodo de "cristal de plástico".
El uso de este acrílico transparente para expositores eleva instantáneamente la apariencia de los cosméticos, haciéndolos lucir de alta gama, sofisticados y con una textura única. Esto captura perfectamente la sensación de belleza y elegancia que deben evocar los cosméticos.
2. Resistente y duradero: su dureza superficial es alta, lo que la hace menos propensa a romperse. Incluso si se cae accidentalmente, no se romperá en fragmentos afilados como el vidrio.
La tranquilidad que tienen los clientes es extremadamente importante para los mostradores de cosméticos. Esas muestras suelen ser manipuladas por los clientes, y sería problemático si accidentalmente se volcaran y se rompieran, causando lesiones. Conacrílico, no tienes que preocuparte en absoluto por este problema; es muy seguro.
3. Resistente a la corrosión: Fuerte resistencia a la corrosión: Los expositores de cosméticos a menudo se derraman accidentalmente con tóner, suero, etc., lo que pone a prueba el material con el tiempo. El acrílico tiene una excelente estabilidad y puede resistir la corrosión de estos productos químicos. Los expositores de acrílico pueden durar fácilmente de tres a cinco años y, con el mantenimiento adecuado, pueden durar incluso hasta diez años. Son increíblemente duraderos.
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Categoría |
Detalles |
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| Técnicas de procesamiento central | Moldeo por fundición, moldeo por inyección, moldeo por extrusión |
| Campos de aplicación principales | Cosméticos, Productos Sanitarios, Alimentación, Farmacéuticos y otros sectores |
1. Fundición: LíquidoacrílicoEl material se vierte directamente en un molde prediseñado, lo que permite que se enfríe y solidifique lentamente.
Las botellas elaboradas con este método son de una calidad excepcional, con la mayor transparencia y dimensiones y formas más estables y precisas. Este proceso generalmente se elige si tiene requisitos muy altos para la apariencia de la botella y busca lo último en textura.
2. Moldeo por inyección: Al igual que hacer un molde, el material acrílico se calienta y se funde, luego se inyecta rápidamente bajo alta presión en el molde. El modelo de botella se crea en un abrir y cerrar de ojos, súper rápido. Debido a su alta eficiencia y costo relativamente bajo, es particularmente adecuado para productos que no requieren formas demasiado complejas pero que deben producirse en masa.
3. Moldeo por extrusión: el material acrílico fundido se extruye continuamente desde un molde con una forma fija. Estos materiales tubulares luego se cortan, se moldean por soplado y se procesan aún más para convertirlos en botellas.
El moldeo por extrusión se utiliza principalmente para producir tubos o varillas de acrílico, que luego se utilizan para procesar el cuerpo de la botella.
